挤压造粒机-小型肥料加工搅拌东衡-有机肥挤压造粒机

     采用新的化肥造粒机成功运行了多年，其中用于造粒机设备的单电机功率达到110kw，用于水泥行业辊压机的单电机功率已达1250kw，新的传动系统的应用对该类设备的大型化及应用发挥了积极的作用。

     化肥造粒机利用物料微粒相互碰撞而镶嵌的原理，实现对高湿有机物料的直接造粒。其特点是：适用范围广对物料无特殊要求；工序简单，省去干燥和粉碎两个前处理过程，挤压肥生产线，直接上机生产；球状颗粒，成粒率高，商品外观较好。

     带有钢球安全保护装置的传动系统避免了许多故障情况下的烧电机和齿轮折断及轴承损坏的故障，大大减轻了对生产的影响，化肥造粒机，减少了故障停机时间，提高了化肥造粒机设备的运转率。

辊挤压造粒是一种常用的颗粒化技术，挤压造粒机，通过两个或更多的旋转辊轧制物料，将其压缩成固体颗粒。根据辊挤压造粒的特点和应用需求，可以将其分类如下：

1. 平板辊挤压造粒：平板辊挤压造粒是常见的类型，采用两个平行的辊轧制物料，产生压力将物料挤压成片状或片状带状颗粒。这种造粒技术广泛应用于颗粒状肥料、化学品、食品添加剂等领域。

2. 辊辊挤压造粒：辊辊挤压造粒是利用多对辊轧制物料，形成高压区域，将物料挤压成颗粒状。这种造粒技术通常用于金属粉末、陶瓷材料、冶金矿石等领域。

3. 喷射流辊挤压造粒：喷射流辊挤压造粒是将物料以喷射流的形式引入到辊轧制区域，利用气体压力和辊轧制作用将物料挤压成颗粒状。这种造粒技术常用于制备颗粒状、合金粉末等领域。

4. 环形辊挤压造粒：环形辊挤压造粒是将物料放置在环形辊的内部，辊轧制时将物料压制成颗粒状。这种造粒技术常用于制备柱状颗粒、颗粒状催化剂等领域。